沖床作為金屬加工的核心設(shè)備，其維修技術(shù)直接影響生產(chǎn)效率和安全性。常見故癥狀包括沖壓精度下降、異常噪音、油壓波動(dòng)及行程失控。以模具磨損導(dǎo)致沖壓不良為例，需通過三步驟解決：首先用精密儀器檢測(cè)模具間隙，若超過0.05mm則需研磨處理；其次調(diào)整壓力機(jī)噸位至材料屈服強(qiáng)度閾值；最后驗(yàn)證沖壓件對(duì)角線公差是否控制在±0.1mm內(nèi)。

針對(duì)油壓系統(tǒng)失效，應(yīng)采用分級(jí)排查法：先檢查液壓泵浦的容積效率是否低于90%，再檢測(cè)油路密封圈的壓縮率是否超過25%，最后通過紅外測(cè)溫儀確認(rèn)液壓閥芯是否存在局部過熱。現(xiàn)代維修已引入振動(dòng)分析技術(shù)，通過加速度傳感器采集軸承運(yùn)行頻譜，可提前發(fā)現(xiàn)連桿機(jī)構(gòu)潛在故障，將預(yù)防性維修成本降低40%。